Lengan Kontrol Suku Cadang Suspensi Mobil untuk Braket Sasis Produsen

Forging Process adalah salah satu dari dua komponen penempaan (forging dan stamping), dimana mesin forging digunakan untuk menekan billet logam untuk menghasilkan deformasi plastis dan Electric Power Fittings sehingga diperoleh penempaan dengan sifat mekanik, bentuk dan ukuran tertentu.
Menurut cara gerakan kosong, penempaan dapat dibagi menjadi penempaan bebas, menjengkelkan, ekstrusi, penempaan mati, penempaan mati tertutup, penempaan pos tertutup.1. Penempaan gratis. Gunakan gaya benturan atau tekanan untuk merusak logam antara besi atas dan bawah (blok landasan) untuk mendapatkan tempa yang diperlukan, terutama penempaan manual dan penempaan mekanis dua jenis.
2. Mati penempaan. Die forging dibagi menjadi open die forging dan closed die forging. Logam kosong diperoleh dengan deformasi kompresi pada lubang cetakan penempaan dengan bentuk tertentu, yang dapat dibagi menjadi pos dingin, penempaan gulungan, penempaan radial dan ekstrusi, dll.
3, penempaan mati tertutup dan penempaan pos tertutup karena tidak ada tepi terbang, tingkat pemanfaatan bahan tinggi. Dimungkinkan untuk menyelesaikan tempa kompleks dengan satu atau beberapa proses. Karena tidak ada tepi terbang, tempa memiliki area gaya yang lebih sedikit dan lebih sedikit beban yang dibutuhkan. Namun, perlu dicatat bahwa benda kerja tidak dapat sepenuhnya dibatasi, sehingga perlu untuk mengontrol volume benda kerja secara ketat, mengontrol posisi relatif cetakan tempa dan mengukur cetakan tempa, dan mencoba mengurangi keausan benda kerja. penempaan mati.

Body Casing dan Fittings yang kami produksi dirancang sesuai dengan gambar pelanggan dalam dan luar negeri, pemasok OEM/ODM, sesuai dengan kebutuhan khusus pelanggan (perakitan, kinerja, masa pakai, ketahanan korosi, dll.) untuk memilih proses yang sesuai dan bahan (saat ini bahan utamanya adalah: Casting aluminium alloy) atau bahan yang ditentukan pelanggan untuk produksi dan pemrosesan, saat ini tidak memiliki paten dan merek desain sendiri, saat ini hanya dengan perusahaan domestik dan asing yang mendukung pasokan mesin dan peralatan, kami menantikan lebih banyak mendukung pertanyaan dan kerja sama pelanggan baru, menjadi mitra jangka panjang!

Perkembangan teknologi dan infrastruktur sangat pesat di dunia dan nasional pada abad 21. Khususnya, real estate dan proyek-proyek besar nasional (seperti pembangkit energi baru dan pembangkit listrik tenaga air) juga tumbuh pada saat yang bersamaan. Semua konstruksi menciptakan permintaan pasar untuk industri terkait dan meningkatkan kebutuhan mesin konstruksi. Misalnya, mesin pertambangan berat: mesin metalurgi, mesin pertambangan, mesin pengangkat, mesin bongkar muat, kendaraan industri dan pertambangan, peralatan semen, dll. Selain itu, mesin lokasi konstruksi banyak digunakan dalam permintaan, mesin konstruksi termasuk untuk forklift, menyekop dan mesin pengangkut, mesin pemadatan, mesin beton dan Excavator Liner.

Pepatah Cina: seorang pekerja harus mengasah alatnya terlebih dahulu jika ingin melakukan pekerjaannya dengan baik. Dengan pesatnya perkembangan teknologi alat kesehatan, permintaan akan suku cadang stempel presisi alat kesehatan semakin meningkat. Pada saat yang sama, persyaratan teknis semakin tinggi, dan aplikasi semakin luas. Aksesori Alat Kesehatan membutuhkan persyaratan kualitas tinggi untuk bahan, permukaan, dan dimensi. Pada dasarnya, penampilan bagian stamping harus nol cacat. Untuk alasan ini, proses manufaktur standar untuk memastikan kualitas diperlukan. Kami fokus pada pemilihan bahan baku, persyaratan cetakan (desain, pemilihan bahan, kebersihan permukaan, akurasi dimensi, masa pakai), akurasi presisi peralatan stamping, efisiensi produksi, perputaran pelindung, pemrosesan pasca, perawatan permukaan, metode pengemasan, dll .

Perusahaan kami, pemasok OEM / ODM, memproduksi Perumahan Aksesoris Pompa Mobil untuk kebutuhan mobil. Perumahan semacam ini diminta untuk menunjukkan spesifikasi tinggi dalam penampilan, kinerja, perakitan, dan aspek lainnya. Ada proses produksi yang ketat dari kosong hingga proses pemesinan. Dalam proses pengecoran, kami fokus pada desain cetakan, suhu penuangan, kecepatan penuangan, kejernihan aluminium (gas buang, penghilangan terak), perawatan permukaan kosong. Dalam proses manufaktur, kami juga mempertimbangkan rasionalitas dan stabilitas desain perlengkapan, presisi pemesinan dimensi kritis, rasionalitas pergantian (metode, perlindungan, dll.), metode perawatan permukaan, metode pengemasan dan palet standar hingga pengiriman akhir .

Roda penggerak berlapis karet adalah istilah umum dari banyak bagian mekanis yang dapat mengubah ruang lingkup gerakan fisik. Fungsi yang paling penting adalah untuk mengubah gaya, torsi atau kecepatan dengan menggabungkan satu set roda penggerak lebih dari dua diameter roda yang berbeda. Saat ini, bahan roda penggerak tidak lagi terbatas pada baja, besi kasar, tetapi paduan aluminium dan plastik secara bertahap juga menempati pasar.