Pengecoran aluminium matisecara efisien mengubah aluminium cair menjadi bagian logam berkekuatan tinggi dengan bentuk yang presisi. Ini adalah andalan di banyak industri, menghasilkan komponen dengan akurasi dimensi tinggi, penyelesaian permukaan yang sangat baik, dan kinerja dinding tipis yang sangat baik. Memahami proses intinya sangat penting bagi OEM yang mencari suku cadang logam yang andal, hemat biaya, dan kompleks. Ada dua pendekatan utama terhadap teknologi die casting aluminium inti. Mari kita jelajahi bersamaMETALLECA.
Proses:
Paduan aluminium cair disendok secara manual atau otomatis dari tungku penahan terpisah ke dalam ruang dingin di dalam mesin. Piston yang digerakkan secara hidrolik kemudian menekan logam dengan kecepatan dan tekanan tinggi ke dalam rongga cetakan baja berpendingin air yang terkunci. Tekanan dipertahankan sampai terjadi pemadatan.
Keuntungan:
Pemrosesan paduan titik leleh tinggi yang efisien.
Sangat cocok untuk coran besar.
Umumnya menghasilkan komponen dengan integritas lebih tinggi dan porositas lebih rendah, cocok untuk aplikasi berat.
Umur selongsong/piston lebih lama dibandingkan dengan die casting ruang panas.
Kekurangan:
DinginPengecoran Aluminium Diememiliki tingkat siklus yang lebih rendah daripada die casting ruang panas.
Risiko masuknya oksida selama pengecoran sendok sedikit lebih tinggi.
Kontrol volume yang tepat diperlukan untuk memastikan konsistensi.
Proses:
Terutama digunakan untuk seng, magnesium, dan paduan titik leleh rendah. Mekanisme injeksi direndam dalam genangan logam cair. Saat pendorong naik, logam cair memenuhi leher angsa. Plunger kemudian turun, memaksa logam di bawah tekanan tinggi melalui nosel gooseneck ke dalam rongga cetakan. Meskipun secara teknis memungkinkan untuk paduan aluminium dengan titik leleh rendah tertentu, hal ini sangat jarang terjadi karena cepatnya korosi pada bagian yang direndam.
Keuntungan:
PanasPengecoran Aluminium Diemenawarkan tingkat siklus yang sangat tinggi.
Kebersihan logam yang sangat baik karena metode pengumpanan terendam.
Sangat efisien untuk komponen seng berukuran kecil hingga sedang.
Kekurangan:
Tidak cocok untuk paduan aluminium standar karena korosi pada bagian injeksi besi.
Volume tembakan terbatas dibandingkan dengan die casting ruang dingin.
| Fitur | Die Casting Ruang Dingin | Die Casting Ruang Panas |
| Umpan Logam Cair | Disendok dari tungku terpisah | Mekanisme injeksi terendam |
| Paduan Primer | ADC12(A383), A380, A360, A413 | BEBAN 2, 3, 5, 7 |
| Titik lebur | Tinggi (>~600°C / 1112°F) | Rendah (<~425°C / 800°F) |
| Tekanan Khas | 15-150 MPa (2.000-22.000 psi) | 7-35 MPa (1.000-5.000 psi) |
| Kecepatan Siklus | Sedang hingga Tinggi | Sangat Tinggi |
| Kisaran Ukuran Bagian | Kecil hingga Sangat Besar | Kecil hingga Sedang |
| Integritas Logam | Tinggi (terutama dengan peningkatan) | Tinggi |
| Ideal Untuk | Bagian Al yang Kompleks/Kekuatan Tinggi | Bagian Seng Volume Tinggi |
