Kipas Aliran Aksial Produsen

Perusahaan kami adalah pemasok OEM/ODM. Konektor Badan Katup Hidrolik kami dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan domestik dan asing. Produksi akan mengikuti persyaratan spesifik pelanggan (perakitan, kinerja, masa pakai, ketahanan korosi, dll.) untuk memilih proses dan bahan yang sesuai (terutama aluminium yang digunakan paduan, baja tahan karat, baja karbon). Jika tidak, produksi dan pemrosesan didasarkan pada spesifikasi pelanggan. Kami mengkhususkan diri dalam memproduksi produk yang tidak dipatenkan dan tidak memiliki merek kami sendiri. Saat ini, kami menyediakan untuk mesin dan peralatan pendukung hanya untuk pelanggan domestik dan asing. Kami menantikan lebih banyak pertanyaan dan kerjasama dengan pelanggan baru untuk menjadi kemitraan jangka panjang.

Forging Process adalah salah satu dari dua komponen penempaan (forging dan stamping), dimana mesin forging digunakan untuk menekan billet logam untuk menghasilkan deformasi plastis dan Electric Power Fittings sehingga diperoleh penempaan dengan sifat mekanik, bentuk dan ukuran tertentu.
Menurut cara gerakan kosong, penempaan dapat dibagi menjadi penempaan bebas, menjengkelkan, ekstrusi, penempaan mati, penempaan mati tertutup, penempaan pos tertutup.1. Penempaan gratis. Gunakan gaya benturan atau tekanan untuk merusak logam antara besi atas dan bawah (blok landasan) untuk mendapatkan tempa yang diperlukan, terutama penempaan manual dan penempaan mekanis dua jenis.
2. Mati penempaan. Die forging dibagi menjadi open die forging dan closed die forging. Logam kosong diperoleh dengan deformasi kompresi pada lubang cetakan penempaan dengan bentuk tertentu, yang dapat dibagi menjadi pos dingin, penempaan gulungan, penempaan radial dan ekstrusi, dll.
3, penempaan mati tertutup dan penempaan pos tertutup karena tidak ada tepi terbang, tingkat pemanfaatan bahan tinggi. Dimungkinkan untuk menyelesaikan tempa kompleks dengan satu atau beberapa proses. Karena tidak ada tepi terbang, tempa memiliki area gaya yang lebih sedikit dan lebih sedikit beban yang dibutuhkan. Namun, perlu dicatat bahwa benda kerja tidak dapat sepenuhnya dibatasi, sehingga perlu untuk mengontrol volume benda kerja secara ketat, mengontrol posisi relatif cetakan tempa dan mengukur cetakan tempa, dan mencoba mengurangi keausan benda kerja. penempaan mati.

Aksesori Pintu dan jendela termasuk perangkat keras kontrol pintu, perangkat keras rumah tangga berkinerja tinggi, perangkat keras pintu interior kayu (plastik, paduan aluminium), perangkat keras jendela, perangkat keras jendela jenis khusus, strip penyegelan untuk pintu dan jendela bangunan, penyegelan atas untuk pintu dan jendela bangunan , sealant untuk bangunan pintu dan jendela, ventilator. Karena permintaan pasar meningkat, persyaratan teknis, termasuk kecerdasan dan kenyamanan, semakin tinggi, dan aplikasi semakin luas.Aksesori pintu dan jendela memerlukan persyaratan kualitas tinggi untuk bahan, permukaan, dan dimensi.Pada dasarnya, penampilan bagian perangkat keras harus cacat nol. Untuk alasan ini, proses manufaktur standar untuk memastikan kualitas diperlukan. Kami fokus pada pemilihan bahan baku, persyaratan cetakan (desain, pemilihan bahan, kebersihan permukaan, akurasi dimensi, masa pakai), akurasi presisi peralatan produksi, efisiensi produksi, perputaran pelindung, pemrosesan pasca, perawatan permukaan, metode pengemasan, dll. .

Connecting rod bushing & Rubber bushing atau bantalan karet sebagai peredam kejut banyak digunakan pada sasis otomotif, terutama terkonsentrasi pada mesin, transmisi, poros penggerak dan sambungan rangka atau bodi, serta sistem suspensi. Fungsi utamanya adalah meredam getaran yang ditransmisikan ke bodi oleh mesin, drivetrain, dan permukaan jalan, yang dapat sangat meningkatkan performa NVH kendaraan. Oleh karena itu, studi tentang sifat mekanik dan karakteristik kelelahan komponen karet memiliki arti yang sangat penting, produksi dan penelitian dan pengembangan bushing telah mengumpulkan pengalaman bertahun-tahun, mulai dari proses, proses, kontrol kualitas dan bahan baku serta aspek lain dari pembentukan a standar dan manajemen tertentu!
Kita punya:
Desain formulasi bahan karet
Analisis elemen hingga CAEv
Kemampuan pemrosesan sinyal spektrum
Kemampuan desain cetakan
Kemampuan pengembangan struktural ke depan
Teknologi penyegelan umum

Bucket Teeth of Excavator membutuhkan kinerja dan perakitan yang tinggi. Ada produksi standar yang matang termasuk proses produksi, manufaktur dan kontrol dari kosong hingga perlakuan panas. Dalam proses pengecoran, kami fokus pada desain cetakan, suhu penuangan, kejernihan besi dan baja cair (gas buang, penghilangan terak), komposisi bahan kimia, kecepatan penuangan, perawatan permukaan kosong dan stabilitas dimensi perakitan. Dalam perlakuan panas, kami juga mempertimbangkan sifat mekanik dari perlakuan panas, perlakuan anti karat (seperti pengecatan), dan metode pengemasan dan palet standar hingga pengiriman akhir.

Kami memproduksi impeler blower yang dicocokkan dengan rumah blower. Semuanya dibutuhkan oleh pelanggan yang sama. Bahan yang digunakan untuk impeller blower di pasaran tidak lagi terbatas pada baja atau pig iron. Produksi impeller blower kami terbuat dari paduan aluminium dan baja karbon biasa, karena karakteristik dari stainless ringan baja dan paduan aluminium secara bertahap digunakan dalam arus.Blower banyak digunakan untuk ventilasi, pembuangan debu dan pendinginan di pabrik, tambang, terowongan, menara pendingin, kendaraan, kapal, dan bangunan.Misalnya, ventilasi dan udara induksi untuk boiler dan tungku industri ; pendinginan dan ventilasi pada AC dan peralatan rumah tangga; pengeringan dan pemilihan biji-bijian; terowongan angin dan hovercraft Inflasi & propulsi, dll. Rumah blower diminta untuk menunjukkan spesifikasi tinggi dalam penampilan, kinerja, perakitan, dan aspek lainnya, terlepas dari persyaratan umum. Ada proses produksi yang ketat mulai dari proses kosong hingga proses pemesinan. Dalam proses pengecoran, kami fokus pada desain cetakan, suhu penuangan, kejernihan aluminium dan baja cair (gas buang, penghilangan terak), kecepatan penuangan, perawatan permukaan kosong. Dalam proses manufaktur, kami juga mempertimbangkan rasionalitas dan stabilitas desain perlengkapan, presisi pemesinan dimensi kritis, rasionalitas pergantian (metode, perlindungan, dll.), dan metode pengemasan dan palet standar hingga pengiriman akhir.